Continental e os testes de otimização estrutural integrada com análise de durabilidade (fadiga)

Sobre a Continental

O Grupo Continental ocupa hoje uma posição de liderança, pois está entre os cinco maiores fornecedores da indústria automotiva.

Como fornecedora de sistemas de freios, sistemas e componentes de transmissão e chassis, instrumentação, produtos eletrônicos para veículos, informação e entretenimento embarcado, pneus e elastômeros técnicos, a corporação contribui com foco na mobilidade segura e na proteção do clima global.

A Continental é também um importante parceiro no desenvolvimento de comunicação automotiva. Atualmente, o Grupo emprega aproximadamente 150 mil pessoas em cerca de 200 localidades em 36 países.

O Desafio

O desafio da VirtualCAE foi realizar testes de otimização estrutural integrada com análise de durabilidade (fadiga) para um dos componentes do motor do vidro elétrico (Projeto Gear Box).

A Solução

A VirtualCAE realizou vários loopings de simulação a partir do primeiro projeto, por meio dos softwares TOSCA (www.fe-design.de), específico para o teste de otimização estrutural, e o FEMFAT (www.femfat.com), destinado à análise de durabilidade do componente.

O teste foi desenvolvido à 25g’s de aceleração numa onda meio senoidal à 11m/s, sendo que o componente teria que suportar 100 mil ciclos.

Ao analisar o componente virtualmente, a VirtualCAE detectou que era necessário uma calibração. Após essa etapa, a empresa deu início à análise de reestruturação, que levou à conclusão da análise sobre como produzir o componente de forma eficiente.

Benefícios

Após alcançar o desafio proposto e fazer com que a peça Gear Box não apresentasse mais tais problemas, o Grupo Continental colocou em prática as modificações apenas usinando molde de fabricação do componente e não soldando, garantindo mais agilidade no processo.

Depoimento do cliente

“A grande dificuldade que tínhamos era de reforçar a caixa de engrenagem do motor sem alterar a geometria previamente desenvolvida para esta peça e, ao mesmo tempo, ter em mente que estas alterações tinham que ser feitas sem afetar o conceito do molde injeção já existente.

Com o uso simultâneo de vários softwares de simulação conseguimos atingir nosso objetivo em duas semanas, trabalho este que demoraria meses para ser feito por um método convencional.

A simulação, além de ser econômica e trazer resultados rápidos, garante a eficácia destes resultados. Foi uma alteração certeira com o respaldo desta tecnologia.” – Wagner Sombini (Projetista Senior) e Sandro Camocardi (Engenheiro de Desenvolvimento).

Sobre a VirtualCAE

A VirtualCAE é uma empresa de soluções especializadas em CAE (Computer Aided Engineering). Atua na comercialização de softwares, treinamentos e acompanhamento de projetos de engenharia, por meio de soluções especificas para simulações pelo Método dos Elementos Finitos (MEF) e pela tecnologia de dinâmica de multicorpos.

“A missão da VirtualCAE é fornecer softwares CAE de alta qualidade e serviços de engenharia com cuidados especiais da satisfação do cliente e aspectos confidenciais ”

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Tags: Análise Estrutural Simulação Virtual